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江阴鑫塔硫化机制造有限公司 
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胶带硫化粘接程序及工艺

发表时间:2021-08-25 14:28作者:admin

1将硫化机部分梁柱、水板和硫化机下板依次放好搭好工作平台,以胶接位置中心向两侧延伸5米;

2找好直角,将皮带一头先割成齐边,用G形卡将皮带固定好;

3从皮带齐面量800mm、从齐面量820mm做记号,从800mm处依次以200mm距离用记号笔在皮带左右两边切面做记(820mm.800mm.600mm.400mm.200mm);

4用刀轻轻从820mm处无边胶位置向齐边划刀,向破口处(820mm和800mm各轻划一刀,注意不能划破第一层布),用刀轻轻划开表面橡胶,用钳夹将破口处表面橡胶撕掉。用刀在破口处中间划破第一层布,用剥离钩捅开第一层布,轻轻纵向划刀,将表面橡胶和第一层布撕掉。用刀轻轻在600mm、400mm、200mm处划刀为破口处,依次按此工序分好四个台面,在其捅布和撕布过程中注意不能伤到下层布。

5用刀平放划去边胶,让其与4个布层台阶几乎为平面。在此接头末端的背面划20mm,撕去表皮。用打磨机打磨掉每层布上残留的橡胶,包括接头边胶和反面残留的橡胶,不能伤到每层布,然后用钢丝刷粘接面打磨干净:

6按照以上方法将皮带的另一个接头分好层,然后将两边接头用直角尺找到两个中心点,用粉线对齐四个点以找到中心线,用清扫刷将皮带粘接处全部清扫干净,在下硫化板和皮带粘接处中间放上硫化纸,用G形卡将皮带固定好;

7将皮带被粘接的两面全部刷上胶浆,根据皮带正反面表面橡胶厚度取芯胶(其中破口处芯胶厚度应略大于布层橡胶1mm一2mm),在心胶上刷好胶浆,放到粘接处,将两个接头压好,用橡胶锤砸粘接处,使粘接面更好的结合,放上硫化纸和边胶外的挡铁(挡铁厚度应略低于皮带厚度1mm);

8将硫化上板放到粘接处上面,取掉G形卡,注意不能让两个接头移动,放上木板,将部分梁柱放到硫化机上,根据硫化板大小调整上下梁,以做到不影响打压水管和加热导线的使用,用螺丝固定好梁柱,用试压泵打水1.4Mpa:

9.将打压水管和加热导线插进硫化板中,开始加热,将硫化机控制器温度控制在145-150℃之间,待上下两个硫化板温度都稳定好,开始硫化计时35~45 分钟:

10待硫化板温度降至70℃以下方可解除硫化机水压,然后拆除硫化机。

11.接需要的工具及材料

硫化机(包括上下硫化板、1个打压泵、1个打压水管、2个加热导线、2个木板和若干螺丝、螺丝扳手)、直角尺、G形卡、刀子、螺丝刀、夹钳、橡胶锤、尺子、粉线盒、记号笔、毛刷、胶筒、清扫刷、角磨机、钨钢打磨碟、钢丝刷。热硫化芯胶、热硫化胶浆。




   

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