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江阴鑫塔硫化机制造有限公司 
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输送带热硫化(接头)工作原理操作步骤

发表时间:2021-10-26 10:23

输送带热硫化基本原理

1.白帆布芯.涤纶芯带

白帆布芯,涤纶芯带的硫化粘接,将胶布的粘接部的粘接层和纤维管以一定的外形和视角断开成阶梯,施胶粘接剂使其粘接。 随后,在一定工作压力.温度和時间情况下,通过硫化反映,粘接接头部,获得合适接头部的粘接抗压强度。

2.钢丝绳芯胶布

钢丝绳胶布接头借助钢丝绳与塑胶的黏合来完成。这类粘合力表明为抗拉力,即拔出来置入硫化橡胶中的单位长度钢丝绳需要的力。置入硫化橡胶中的不锈钢丝长短与抗拉力正相关,置入长短越大,拔出来不锈钢丝需要的力就越大。

当置入长短提升到一定值时,抗拉力超出钢丝绳自身的断裂伸长率,钢丝绳不可以被拖出。

皮带热硫化全过程

1 .输送带热硫化的首要设备是硫化专用工具和接头制做专用工具。

(1)硫化专用工具硫化床支撑架,硫化床2套,压力泵2台,纯净水桶两个,控温箱两个,电源插头1根,一次线2根,二次线2根,软垫2张,铝合金板,夹紧机构,大棘轮扳手4根。

2 )接头制做专用工具

芯胶.面胶.裁纸刀8把.刀头200片.磨光机2台.风机1台.纸盒一个.打磨砂纸多张.钢丝钳1把.胡桃钳4把.木锤两个.钢板尺1把.乳白色签字笔.对中心线1卷.钉子10枚.塑胶粒.航空汽油.扁油漆刷数把.大水杯.米尺.报刊等。

输送带热硫化全过程详细介绍

(1)在两边被接皮带带体上划到轴线,依视角规格划到断开线。以断开线为标准,划到各生产加工线,用刀以45°进入盖黏胶,深度1应确保做到不锈钢丝层。

(2)阶梯生产加工好以后,用数控刀片对钢丝绳开展脱离,以后用L1202磨光机相互配合钨钢材料打磨抛光碟对不锈钢丝开展打磨抛光。

(3)钢丝绳和阶梯用清洁剂开展多方面清理,整洁后刷涂热硫化胶浆并完全干躁,并再度刷涂热硫化胶浆。

(4)铺装下一层硫化机夹持梁,压力袋,隔热材料,发热板。以后,铺下一层复未硫化面胶.未硫化芯胶,并依据具体规格,明确两边接头部位并固定不动。

(5)从核心往两边布钢丝绳,完毕后,再度确定两边皮带轴线是不是一致。铺顶层未硫化芯胶.未硫化面胶,顶层发热板.隔热材料.夹持梁.输送皮带两边上垫块,并牢固夹持地脚螺栓。

(6)联接压力管,电源插头。准备工作就续后,压力升致标准值后,接入主机电源开展硫化。

危害热硫化的关键因素有:

(1)温度:1四十五度--149度

(2)压力:部分硫化操纵0.8Mpa,皮带工作交接操纵1.2Mpa

(3)時间:硫化時间为30--45分钟,制冷時间1--2钟头

(4)塑胶粒和胶浆:塑胶粒有面胶.芯胶.嵌胶.

  硫化全过程中需要留意3个主要参数,手夹泵工作压力为1—2.1 MPa,硫化温度为14度--149度,一切正常硫化時间40--45 min(不包括加热時间)。

3.热硫化以后必须 认真仔细:

(1)查验接头位置总体状况:是不是有出泡.缺胶和其他异常现象。查验接头轴线误差间距。

(2)假如胶布接头位置表层有小量汽泡缺乏胶,可完成修复。

(3)轴线误差在10m长短内超过25mm的,或接头有很多出泡,很有可能危害接头超强力传送的,务必再次接头。

4.输送带热硫化之后的试运转

  撤销硫化热压,接头工作中自即日起完毕。当胶布温度降低到自然环境温度时,即可拆卸固定不动皮带的卡扣,涨紧皮带,当场清除整洁后才可试运转。试运转时工作人员务必避开皮带,观查工作人员要处于安全性部位。试运行時间不少于三十分钟,试运行时紧密凝视输送带运行状况,输送带方向跑偏等情形后妥善处理。一切正常后就可以一部分恢复生产,载满运作好在接头硫化24小时以后逐渐。

输送带热硫化常见问题

(1)胶布在粘接前,要用有机溶剂擦洗表层;

(2)成形时,应不断确定轴线是不是一致;

(3)铺装钢丝绳时,应留意钢丝绳的垂直线性;

(4)硫化器的下保温板与作业平台维持同一平面图;

(5)保温板接合部长短应比胶接科长300mm之上,务必一次硫化。

(6)硫化接头用车用汽油务必选用120#有机溶剂车用汽油或120#航空汽油,禁止用低型号或伪劣车用汽油取代。

(7)若脱离钢丝绳发觉附胶和钢丝绳已分离出来(即别名的“离骨”),务必将钢丝绳上的附胶除净,用120#车用汽油清理整洁。(8)刷涂胶浆频次要比钢丝绳上面有附胶时多三次之上。

(9)硫化时提温要持续,全部提温時间应不超过50分钟。硫化全过程中因为胶原纤维变软后塑胶粒凹凸相辅相成及其充压渗漏等缘故,工作压力会持续降低。因而,务必持续填补工作压力以维持工作压力稳定。



   

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