分层输送带接头硫化接头操作规程

　　分层输送带是目前使用最广泛的输送带，而接头又是整条输送带最薄弱的环节，它决定着胶带能否正常运转，关系到用户的经济效益和生命财产安全。因此，需要注意在硫化过程中的一些问题，必须要了解胶带的型号、选择好胶接长度系数、计算接头阶梯的长度，把握好所要胶接输送带是普通用途的，还是难燃、耐热、耐酸碱等。胶接哪一种胶带就要用哪一种胶料。

我公司（江阴鑫塔硫化机制造有限公司）为了更好地为广大用户服务，根据分层输送带硫化接头及现场的实际使用情况，特别制定本分层输送带现场硫化接头操作规程。

一、胶接前的准备工作

1、 查看现场，选择搬运方便的地点作为硫化地点

2、 胶接场地要清扫干净，宽敞干燥、明亮

3、 在硫化作业处拆除输送机2组以上的上托辊架子（以能摆放硫化机并保证有充足的空间为准）

4、 将硫化机机架及加圧板、下加热板平放于输送机中间架上按加热板角度摆正

5、 将胶带两端按预定尺寸拉紧并用夹板夹劳，带头放入硫化机下热板上，然后开始作业

二、 胶接作业程序及要点

1、将两端的皮带标出中心线

2、找出三个相互距离大于 1 米处的中心点，看是否连成一条线。如能连成一条直线（如连不成直线，需重新找中心点直至三点能连成一条直线）用有色粉线标出中心线，如图（一）所示

图一

3、 在放置硫化器前，先要检查硫化器设备是否正常，对比与设计要求是否相符， 以免硫化时出现故障，影响胶接质量

三、 胶接胶料的准备

1、硫化接头中需用覆盖胶胶料（上下封口胶）、贴胶胶料（芯胶）、胶浆等物料。检查以上材料是否在保质期内。

四、 带头解剖方法及技术要求

1、 确定接头形式后，按接头长度画出阶梯线，如图二，如所用硫化器平板为菱形，接头线按菱形角度化成斜形线，按照硫化机的斜度，一般为20°

图二

3、 解剖前的准备：应先确定好皮带的运行方向，运行方向的带头剥下覆盖胶，非运行方向的带头剥上覆盖胶如图三所示，并将两头边部边胶沿阶梯的布层顺序依次剥离并保留好剩余边胶

图三

4、 将布层剥成阶梯形，每一布层应符合如下规定

5、 剥头时注意，不得损伤下一层布层，以免降低接头强度

五、 接头打磨与合头要求

1、 用电动钢丝砂轮机仔细打磨布层，并将布层表面硫化胶打磨干净，不得损伤布层，覆盖胶及边胶打磨成粗糙面

2、 将两端带头按中心线校正准确

3、 在接头两面均匀涂刷胶浆，涂刷要均匀不能留白

4、待涂刷胶浆完全晾干后，贴好下封口胶，然后将芯胶贴在布层上，进行对头，对头时要校正中心线。从带头中部向两边压实后，贴上封口胶。上下封口胶要适量，以避免过少亏料，过多流失影响接头质量

5、在安装硫化设备前，要在输送带接头处的上、下面各铺一层隔离纸或者报纸，便于开模， 然后将合适的垫铁（或者割下来的多余皮带）挤住接头两面的带体，安装上加热板机架进行加压、升温、硫化

六、 接头硫化要点

1、 在接通电源升温时，压力达到 1.0 Mpa，温度升到 100℃时，升至标准压力，普通带温度升至 145℃开始恒温计算硫化时间，耐热带温度升至 160℃ 开始恒温计算硫化时间， 并严格执行硫化的三大要素，即适当选择温度、时间、压力。一般压力在 1.4-1.6 Mpa 之间

2、正确设定硫化时间，普通输送带硫化时间（分钟）=10+布层数X1+（上覆盖胶+下覆盖胶）X2，耐热输送带硫化时间（分钟）=15+布层数X1+（上覆盖胶+下覆盖胶）X2

3、 选择硫化机的热板长度要比硫化接头长度至少长 200mm 以上，以防止接头部位挤出；宽度也要宽 200mm 以上，以便放置垫铁

4、 待硫化保温结束后，切断电源，温度降到 80℃以下，方可泄压拆除硫化器，裁掉多余边胶，检查接头质量是否合格（无明疤、气泡、接口处平滑）硫化胶接操作 完毕后，再进行下一个接头